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精益生产理论在卷烟企业中的应用研究
来源: 作者:杨诗诗 发布时间: 2018年06月06日 11:41:49 文章点击数:
——以四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂为例
杨诗诗   四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂
 
          
 
随着中国烟草行业改革的不断深入,特别是“禁烟令”的实施,烟草市场的竞争更趋激烈。如何使成本更低,产品质量更好,安全性更高,品牌更有吸引力,已成为卷烟企业在未来能否做大做强,拥有一席之地之关键。旨在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品的精益生产理论成为卷烟企业挖潜创新,向管理要效益,向管理要方法,向管理要进步,建设国际一流烟草企业的不二选择企业管理理论。
本文基于精益生产的基本理论和绵阳分厂的实际情况对四川中烟绵阳卷烟厂生产模式进行精益生产模式分析设计,旨在进一步优化生产管理,节资增效,有效提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,从而提高企业核心竞争力。
 
关键词:精益生产;卷烟企业;生产制造;流程重组;系统设计
 
一、绪论
 
(一)研究背景和问题提出:
1.国际烟草产业的现状:
a.产销总量趋于稳定,并有下降趋势。
b.全球烟草及制品的生产和消费结构向高质量、高品质、安全性方向发展,对烟草企业提出了更高的要求。
c.一些国家相继开放烟草市场,对烟草工业实施民营化改革,这既是机遇,也是挑战。
d.跨国公司、烟草巨头竞争进一步加大,国际间烟草企业并购频传。
2.中国烟草的现状:
a.生产和消费全球卷烟,烟草税利占全国财政收入6%。
b.烟草企业竞争激烈,重组不断推进,形成“云烟系”、“湘烟系”、“沪烟系”三系领军的格局,地方保护主义非常严重。
c.国家烟草实施专卖制度,订单式生产,高度垄断。
d.“双低”安全产品呈现爆发式增长,重点品牌强势增长,呈现集群效应,重点品牌中的前十四个品牌销量和收入占总量的42%和72%。
e.外烟市场份额逐步加大,菲莫、英美、日本烟草三大巨头对中国市场虎视眈眈。
因此,国内烟草企业倍感压力巨大,为了提高本企业在市场的竞争力,降低成本,提高资源效益,四川中烟绵阳卷烟厂引入精益生产相关理论,重构生产流程、组织结构、信息系统,期以形成最优秀生产模式,提高企业核心竞争力。
(二)研究的目的和意义:
通过引入精益生产相关理论,遵循整体系统优化的观点,有效配置和合理使用企业资源,充分发挥人的主观能动性,不断消除生产过程中的浪费,降低生产成本,提升产品制造能力和实力,增强生产柔性化水平,提高企业效益,从而提升绵阳分厂的核心竞争力。
研究目的:对绵阳卷烟厂精益生产应用研究,能弥补精益生产在烟草企业这一研究领域的不足;形成精益化生产模式,指导卷烟企业弥补管理上的缺口;提升企业管理水平和效益。
研究意义:
现实意义。精益生产思想力图在传统模式基础上进行精益化流程再建,对组织结构和信息系统进行改良,从而提升企业产品制造能力和实力,具有现实意义。
理论意义。将精益思想理论同卷烟生产系统相结合,进一步研究精益思想在卷烟生产中的可行性、模式及方法,对丰富精益生产具有理论意义。
(三)研究方法:
1.调查法。由于本人本身就是绵阳卷烟厂的员工,故对绵阳卷烟厂生产管理现状有大量的一手资料,加之可查阅大量的档案,有利于研究的客观性和可行性。
2.分析法。
a.数学分析法。利用收集和调研的资料,采取数学分析方法进行定量和定性分析。
b.比较法。通过与行业先进企业多项指标进行对比分析,找出差距。
 
二、精益生产相关理论综述
 
(一)国内外精益生产应用研究综述:
精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的管理哲学,经麻省理工及多位知名企业管理专家对丰田生产方式研究、应用发展而成,核心目的是通过对生产全过程实施技术改造,理顺物流、供应、工序、人力关系,从而整体优化,杜绝超量在制品生产,消除无价劳动和浪费,提升资源有效利用率,降低生产成本,改善产品质量,实现最小的投入达到最大的产出,从而提升企业核心竞争力。
精益生产起源于20世纪50年代,经日本的丰田英二、大野赖一、安弘、美国麻省理工的James Womack、Daniel jones、Danie iroos系统的研究总结,证明了丰田公司所创造的丰田生产方式是现代企业优秀的生产管理方式,并将其命名为“精益生产”方式。1996年James Womack、Daniel jones、Danie iroos出版了《精益思想》一书,将精益理念从汽车工业延伸到其他制造业。今天,更延伸到服务业、金融业、医疗业等。1999年美国的布鲁斯.A.汉德森、乔格.L.拉科出版了《精益企业》,对精益思想进行了有益的补充,提出了企业精益化原理。我国魏大鹏在上述研究基础上撰写了《丰田生产方式的技术支撑体系》,比较全面的介绍了精益生产方式。
(二)精益生产的思想和特点
精益生产(lean production),是一种多品种、小批量、高质量、低成本的生产方式。其思想内涵分别是:顾客确定价值、识别价值流、需求拉动、尽善尽美。其实质是消除包括库存在内的一切无价值劳动和浪费。终极目标是持续降低生产成本、提高产品质量、增强生产柔性、提升生产效率,以实现产品“零缺陷”和“零库存”,增强企业的市场竞争力。
1.精益生产实施方法的特点:
a.拉动式(PUN)准时化生产(JIT)。以市场最终消费者为生产起点,以原辅材料供应商为信息终点。强调物流平衡,投入产出最大化,追求在制品“零库存”,以看板为主线,传递生产、物料信息,注重生产过程中各单元的协调。
b.全面质量管理(TQW)。以质量为中心,以全员参与为基础,目的是通过让顾客满意、本组织所有成员和社会受益,而达到长期成功的管理途径。注重过程质量控制、工序质量控制、全员质量意识。
c.团队工作法(FEAMWORK)。员工在工作中充分体现主观能动性、体现团队协作精神,团队强调一专多能,各类专家并存,相互信任。
2.精益生产的改进技术:
a.看板管理(KANBAN)。JIT是一种拉动式管理,从最后一道工序或者前后工序之间进行物流或信息传递。看板就是载体,看板是精益生产的一大基础手段,看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化下才能发挥作用。
b.快速换模法(SMED)。SMED全称是60秒及时换模,是一种快速和有效的切换方式,它可以将正在进行的生产工序快速的切换到下一工序。
c.均衡生产(Leveling production)。所谓均衡生产是指在完成计划的前提下,产品的实物产量或工作量或工作项目在相等时间内完成的数量基本相等或同比递增,使各生产要素处于最恰当的配置水平。
d.一个流(One piece flow)。即各工序只有一个产品在流动,使工序从原材料到成品始终处于不停滞、不堆积、不超越的状态,追求在制品库存量为零。实施一个流生产,遵循物流同步、内部用户、消除浪费原件。
e.6S。“6S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)的缩写,目的是营造一个整洁、有序、明亮的工作环境,从而激发员工热情、提高工作效率、降低生产成本、提升产品质量。
f.全员生产维修(TPM(Total Productive Management))。全员参与生产维修方式。工作特点是全效率、全系统和全员参与,需达到“零停机”、“零废品”、“零事故”、“零损失”,是事前维修理念,目的是随时保证设备处于最佳状态。
g.拉动生产(Pull)。需求信息(市场)→产品数量→半成品→各原辅材料。前一道工序拉动后一道工序直到原辅材料拉动。拉动通过看板来实现。
h.“U”型生产线。柔性生产和精益生产中常用。平衡生产线,输入和输出在同一位置,减少搬移作业、减少操作走动、减少操作线上人员数量,物流线路更加合理,效率更加高。
i.全面质量管理(Total Quality Management)。由费根堡姆提出,把企业各部门在研质量,维持质量和提高质量的活动构成为一种体系,由结构、技术、人员、变革推动四要素构成。
j.成组技术(GT(Group Technology))。是一门生产技术科学,原理为把相似或相同问题归类成组,寻求解决这一类问题的相对统一的最佳方案,以取得希望的经济效益。
k.多能工。具有操作多种设备能力的员工,通过不同岗位轮岗而达到。
3.精益生产模式:
a.传统模式和精益模式比较。传统模式认为成本、质量、交货速度、多品种和服务五个营运单元相互矛盾,无法同时达到预期目标,同时是不可能也无必要。精益生产是与企业实际、企业文化、企业经营理念高度融合,并大量运用各种管理技术的管理体系,是完全可以做到五个营运单元最优。
精益生产与传统模式的区别

比较内容
传统生产模式
精益生产模式
企业目标
足够好原则:一定废品率,一定库存,产品单一
尽善尽美原则:零缺陷、零库存、产品多样化
工作强度
体力和精神紧张
有节奏感,创造性紧张
人事组织架构
以个人为单位考核
组织以集中式或多层递阶控制为主
按功能划分部门
被动式管理
小组为单位考核
组织以分布式或适度递阶控制
按过程分项目组
主动管理,以人为本
产品开发
顺序开发
并行开发
销售
以市场预测或订单为基础
大规模生产
把销售纳入生产体系,客户和供应商也参与综合小组
按订单组织生产
生产计划
面向设备编制,尽可能满足负荷
大批量优先
按事先定制生产计划,控制生产过程,“推”的管理方式
面向实际需要编制
最小批量
按合同组织生产过程,“拉”的管理方式
分布式自适应控制
采购管理
成本最低原则
单件采购
产品总成本采购最低原则
以子系统采购原则
财务管理
被动管理注重成本核算
以降低成本为目标
主动管理,注重面向整个生产过程的成本核算
以提高生产率,改善产品增值过程为目标
质量管理
专职质量管理人员
提高成本质量必然会增加成本
质量自检
提高产品质量并非一定会增加成本
信息处理
集中处理
分布式处理,将信息作为生产要素

资料来源:天津大学牛占文等《实施精益生产提升企业核心竞争力》,2008。
b.精益生产模式目标。
精益生产的最终目标是实现“零浪费”。包括:
在制品零库存。在制品库存会掩盖生产中各种问题,比如设备、缺陷产品、生产过程不协调等,从而造成返工、停机、待件等造成浪费。
高柔性。生产组织柔性、组织架构柔性、设备维修柔性、人员技能柔性、生产效率柔性,是适应市场多样化,“多品种、小批量、多变化”的生产组织形式。
零缺陷。强调一次就把事情做好,每道工序都要达到最好水平,要求操作人员具备正确的工作方式,有预防缺陷的观念,认识到事后检验是导致不合格产品产生的主要原因。
交货期。通过压缩在制成品库存等活动,最终压缩生产周期,确保准时交货,提升企业竞争力。
 
三、绵阳卷烟厂生产现状
 
(一)历史源革及现状
四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂始建于1952年。2004年,与成都卷烟厂实施联合重组,更名为成都卷烟厂绵阳分厂。2006年,成都卷烟厂与什邡卷烟厂实施联合重组,成立四川烟草工业有限责任公司后,工厂名称变更为四川烟草工业有限责任公司绵阳分厂,2015年11月8日,四川中烟工业有限责任公司挂牌成立,工厂改名为四川中烟有限责任公司绵阳卷烟厂。从生产经营企业变更为四川中烟的生产点。
绵阳卷烟厂曾经开发了“5牌”、“雪竹”、“九寨沟”等具有一定市场知名度和一定市场占有率的卷烟品牌。“5牌”甲级烤烟获四川省首届巴蜀食品节金奖,“雪竹”牌甲级烤烟获银奖。1993年实现年产值超过两亿,年税利1.35亿元,跨入“中国500家最大工业企业”和“最佳经济效益工业企业”行列,企业得到了长足的发展。特别是“5.12”汶川大地震后,企业投资16亿进行了灾后重建易地技术改造,新工厂占地面积300亩,总建筑面积8.97万平方米,企业设备、设施得到全面升级,一座现代化的卷烟企业屹立在绵阳“南大门”,生产能力和质量得到了极大的提升。
工厂现有在岗职工779人,大专及以上学历365人,高级职称4人,高级技师7人,新工厂生产规模为30万大箱,实际生产能力可达50万大箱,配置一条4000公斤/小时的叶丝生产线和一条1500公斤/小时的梗丝生产线,更新完善了卷接包及配套辅助设备、公用工程设备和信息化管理系统,自2011年投入使用以来,运行顺畅。工厂已被列为行业18家“532”品牌合作生产定点工厂之一。目前,工厂主要生产自主品牌“娇子”和合作生产品牌“红塔山”、“利群”、“雄狮”。
工厂曾荣获“全国五一劳动奖状”、“全国烟草系统先进集体”、中华全国总工会“抗震救灾 重建家园工人先锋号”、“全国优秀质量管理小组”、“全国工会优秀职工书屋”、四川省国有大中型企业“四好领导班子”、四川省“思想政治工作优秀企业”、四川省“文明单位”、四川省“社会治安综合治理模范单位”、四川省“创先争优先进基层党组织”、四川省“厂务公开民主管理先进单位”及绵阳市“工业企业税收突出贡献奖”等荣誉称号。
(二)问题及不足
近年来,企业虽然得到长足的发展,取得了显著的成绩,但与行业先进企业相比,仍存在一定的差距。主要表现在:
1.生产柔性化不足。由于是合作品牌生产企业,接受订单式生产管理,受市场需求的影响,产品换牌次数比较频繁,过程转换不流畅,时间耽误较多。
2.质量控制仍处于事后检验阶段。虽然企业实施了产品质量ISO管理,但由于管理水平不高,过程控制不强,员工意识不到位,产品质量还没有完全达到事前预防、事中控制水平。
3.设备管理仍处于事后维修阶段。虽然企业灾后重建,设备设施全部得到了更新,但随着设备使用时间增长,故障率逐渐增加,由于设备管理还处在事后维修阶段,导致工作效率不高。
4.企业生产流程不尽合理。企业现在仍处于“推”的管理方式,“拉”的方式没有得到完全实施,物流流程和信息流程有交叉脱节的现象,导致存在无效劳动和浪费。
5.企业组织架构不尽合理。企业组织架构基本处于集中控制,扁平化程度不够,递阶控制层次太多,导致效率低下,指令传达不畅,信息反馈不足。
6.职工精益化生产认识不足,素质有待进一步提高。
四、绵阳卷烟厂精益生产模式设计
(一)精益生产可行性分析
1.流程再造可行性。随着2003年烟草的改革,绵阳卷烟厂已由法人单位转变为非法人的独立核算单位;在经济性质上,由利润中心转变为成本中心;在营运模式上,由生产经营型转变为生产管理型。因此,制造成本的高低、质量的水平、交货期成为了绵阳卷烟厂特别重要的指标。而精益生产核心思想就是低成本、高质量、快速响应,似乎完全为绵阳卷烟厂量身定制的管理理论。所以,流程再造是可行的。
2.技术可行性。精益生产作为一种生产方式,技术上是成熟的。不仅在汽车制造业,而且在电信业、金融业、医疗业及其制造业都在用不同的方式实施,积累了大量的可供借鉴的经验。且绵阳卷烟厂自2013年以来也做了大量有益的探索,因此技术上是可行的。
3.管理方法的可行性。烟草企业从技术、设备来说是一个相对简单的制造业。绵阳卷烟厂在“5.12”大地震后重建,设备、生产线布置都达到一流水平,只要有有效的管理方式,资源效益最大化是完全可期的。精益生产通过现有的“U”型生产线、拉动式生产等工具,能有效改进生产过程中无价值活动,促进企业组织架构调整,完善人力资源管理。对卷烟辅料采购、库存、质量管理、生产流程进行精益化设计,形成一个完善的精益化管理体系,从而实现企业追求目标。因此,管理方法是可行的。
4.物流的可行性。绵阳卷烟厂是一个新建的现代制烟生产企业,在设计上充分考虑到物料流程,加之制烟各工序物料流动是连续的单项无循环,是典型的连续流程式生产,物流重建是可行的。
5.信息技术改造的可行性。绵阳卷烟厂在新厂建设中已同步建设了MES,并进行了应用。加之绵阳卷烟厂是一个代加工企业,信息流相对单一,对市场信息处理不多。因此,信息技术改造是可行的。
(二)精益生产模式的总体架构
虽然中国烟草市场属于行业垄断下的有限市场经济,还存在着若干计划经济的成分,但仍然面临消费变化复杂的多元化消费诉求。特别是行业内的竞争空前激烈,加之地方保护主义特别明显,这就要求生产企业必须具备快速响应能力。绵阳卷烟厂属于代加工企业,市场响应主要由定制方完成,但正是由于是代加工企业,因此在质量控制、准时生产、降低成本、小批量、多品种方面显得尤为重要。
 
 
 
 
 
 
(三)建立在精益生产理论上的流程再造
1.准时生产(JIT)   设计
a.设计思路。以定制思路为主线,实施准时生产为目标,实现最低在线库存数量,确保生产现场管理达到精益标准。
b.具体措施。根据绵阳卷烟厂目前生产实际,全面采用拉动式生产、看板管理、6S管理等生产技术,确保生产组织过程实现以市场(定制方)为主导,实现生产计划安排符合定制需求,保证生产的连续性。
b.1拉动式“一个流”生产组织设计
目标:各工序之间产品生产同步,半成品加工始终处于不停止、不堆积、不超越的流动状态,上道工序制成品恰当满足下道工序需求,平衡生产。在制品“零库存”、“零缺陷”,一旦在制品有缺陷可及时发现、消除,缩短生产周期。
措施:计算各工序设备生产能力,在对班组车间生产能力进行核算,最终确认企业生产能力。
      确定各品牌生产节拍。由于各品牌原辅料不同会导致生产节拍差异,各工序生产节拍不一致,将会出现在制品积压和停滞,无法形成流。流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。
 
b.2看板管理设计。精益生产中生产进度控制是由看板系统来实现的,是控制生产、传递信号的工具。从图中可以看出,信息传递和物流传递是两个不同的方向,无论是物流传递还是信息传递都简洁、明快、流畅。由于看板可以记载生产数量、生产时间、顺序、搬运时间、搬运地点、搬运工具等信息。因此,被拉动工序可以准确的将在制品传递到拉动工序,解决了生产过程中过量生产和过量搬运,消除了无效工作和浪费,生产效率得到了保证。
 
 
 
 
 
 
 
 
2.成组技术设计
a.设计思路。通过成组技术,以各品牌生产组织最优化为主线,规范生产区域,减少换牌停机时间,提高效率。
b.措施。
b.1.“U”型生产线布局。该布局减少了物流和堆放,保证了生产延续性,提高了率。

卷烟

 
原辅料、烟丝入口
包装
成品出口

 

精益生产“U”型设备布局
b.2成组技术
b.2.1各品牌品种的流水线节拍确定后,根据节拍调整工艺过程,使各工序时间和流水线节拍相等或成整数倍的关系,以实现工序同期化。
b.2.2根据月品牌生产量,计算各品牌生产节拍,实现品牌规格区域连续生产,完成区域现场管理,避免交叉而产生的凌乱堆积,确保现场有序整洁。另一方面可减少品牌月度换牌次数,降低生产停滞时间。
c.培养多能工。多能工是精益生产对员工的基本要求,精益生产要求均衡生产,只有多能工能满足不同工序的要求,才能在生产任务调整时可随时调整,而不影响各工序的均衡,确保正常节拍运行。加强轮岗培训和一专多能培训,是提高员工素质,满足精益生产的有效途径。前者针对管理人员,后者适用操作人员。
d.2.3作业标准化。作业标准化是对生产系统各环节、各岗位进行调查分析,分解每一操作程序和每一动作,进行科学设计的科学过程改善,从而且形成一种优化作业程序。要构建出每一岗位、每一道工序作业指导书,并严格实施,达到安全、高效、省力的作用效果。
(四)全面质量管理设计
1.设计思路。通过实施全员设备维护(TPM),强化设备管理,以设备稳定性来保障质量稳定性,以设备稳定性保证生产流畅性和交货时间。
2.具体措施。
a.全面质量管理(TQM)。精益生产质量管理的思想是杜绝质量管理中无价值活动,实现质量管理活动的价值最大化,才能为企业价值最大化目标的实现提供可能。全面质量管理要求注重事前预防、事中控制管理,强调“以人文本”,质量管理的主体在每一道工序、每一个操作人员,也就是说人人都是质量监测员,要在在线完成质量控制。
a.1根据流程设置产品质量实时监测点。
a.2强化科学管理方法应用。通过引入六西格玛、SPC等管理方法,着力发现解决影响质量稳定性的因素,并将其消灭在事前和事中,建立产品追踪制度,为质量分析改进提供依据。
a.3跟踪工艺流程。对全系统流程运行情况进行评估,将产品实现的整个过程分解成有效的控制单元,并不停进行改进、定期审核,确保为质量最优而实现工艺最优。
a.4强化现场管理。实行站立式走动作业,确保及时发现设备异常、产品缺陷,减少浪费,保持员工良好的精神状态。
b.全员设备维护(TPM)。设备是基础,设备运行正常与否直接关系产品质量和制造成本高低。精益生产就是通过全员设备维护实现最大程度的提高设备综合效率。建立设备维护保养体制,并做到设备满足工艺、工艺满足质量、质量满足需求的思想。
b.1建立完整的设备档案。
b.2构建操作人员、维修人员、技术人员三位一体的日保养、周保养、月保养、年保养体系。
b.3构建全面系统的设备运行维护档案,提高预检、自修能力。
(五)组织架构。
精益生产人力资源管理是按精益管理的原理和方法体系,对人力资源进行管理,降低人力资源成本,提升人力资源效益。
1.组织架构原则。扁平化、高效、协同、责权利结合。单元和单元之间、系统与系统之间、流程与流程之间、工序与工序之间相互协调,确保指令信息流畅。
2.组织架构。

工厂决策团队

 
后勤保障团队
业务团队1
业务团队2
 
生产团队
生产保障团队
 
管理服务系统
生产制造系统

 

精益生产组织架构图
(六)信息系统建设
随着社会发展,信息传递变的越重要,。如何应对复杂的信息流并及时过滤、处理、反馈是企业重要工作范畴。MES(生产制造执行系统)在改进传统生产制造模式,增强快速反应能力,提高精细化加工技术水平,具有很好的效用。
MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行,是生产企业管理的核心。它通过控制包括物料、设备、人员、流程、指令和设施在内的所有工厂资源来提高竞争力,提供了在一种系统同一平台集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式,从而实现 企业实时化的ERP/MES/SFC系统同步。
1.设计原则。以生产车间管理和调度执行为重点,以实现生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能为基础,使用统一的数据库和通过网络连接实现生产、质检、工艺、物流与车间管理共享,建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
2.功能模块。MES系统分为生产控制系统数据采集、生产管理两大部分和生产计划管理、生产过程跟踪、产品追溯、质量管理、设备管理、人力资源管理六大模块。

主生产计划

 
库存计划
MRP
BOM
采购计划
FCS
作业计划
人力资源管理
生产过程跟踪
质量管理
报表生成
设备管理
数据分析
资源库
数据管理
车间工作组
数据采集设备
计划层
执行层
控制层

 

精益管理信息系统
3.主要功能
a.数据采集。实现对生产过程全环节及工艺参数采集,以满足各部门对数据的需求。
b.生产管理。
b.1作业计划:计划下达、原辅材料准备、计划实施查询、产品生产信息追溯、产量统计及烟箱条码打印系统信息查询。
b.2设备管理:设备资产管理控制、维护管理控制、设备备件管理控制、设备成本管理控制、设备人员管理控制。
b.3质量管理:标准管理、在线质量管理、满足SPC及六西格玛数据分析要求,自动生成各类统计图表。
b.4人力资源管理:设定操作权限,满足各级操作人员及各部门管理人员进行管理。
五、绵阳卷烟厂精益生产实施步骤
(一)企业文化建设
企业文化是一个企业的灵魂,是由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的特有文化形象。企业文化是在一定条件下,企业生产经验和管理活动所创造的具有该企业特色的精神财富和物质形态。其价值观是企业文化的核心。绵阳分厂实施精益生产,以“个人必须受到尊重、顾客必须受到最佳服务、追求卓越”为精益生产的文化内涵。
1.个人必须受到尊重。企业最大的资本不是金钱和物质,而是人。特别是经历了“5.12”大地震的绵阳卷烟厂,深感生命的可贵和人的创造性,而精益生产更要求员工具有一专多能,既能具体操作又能维护还能监控质量,因此人是最重要的。人的主观能动性只有在个人受到尊重的前提下才能充分得到发挥。因此,在精益生产中,个人必须受到尊重。
2.顾客必须得到最佳服务。绵阳卷烟厂主要是定制生产,定制方就是企业生存的价值。要保证定制源源不断,定制方必须得到最佳服务,同定制方同甘苦、共命运。这里的最佳服务包含产品质量、交货时间、问题产品的解决等等。
3.追求卓越。追求卓越既是一种理想,也是精益生产的基本追求。事物总是发展的,追求卓越就是没有很好,只有更好。“零库存”、“零缺陷”、更低的成本、更流畅的生产、更高的生产效率、更高的市场响应都是追求卓越的具体体现。
(二)全员精益生产培训。
企业的经营能力依赖于组织团队的活力,这种活力来源于员工的努力,只有在他们受到充分尊重,并具有良好的工作环境、富于挑战的工作,才能充分挖掘他们的潜力。精益生产作为一种先进的管理技术,所依赖的是高素质的员工,它要求员工不仅掌握操作技能,还应具备分析问题、解决问题的能力。因此,实施精益生产必须加大员工的培训力度,为他们提供成长的机会,让他们掌握精益生产理论、工具、方法,并认同,才能推进精益生产的实施。
(三)精益生产实施
精益生产是一套与企业环境、文化及管理方法高度融合的管理体系,核心是消除一切无效劳动和浪费,最大限度提高生产资源的有用性和效率,是涉及企业全过程生产模式、生产流程和组织架构的重组。因此,需要精心组织、有序实施、由点及面、逐步推广。绵阳卷烟厂自2013年起,已在这方面做了一些可贵的探索,并制定了比较好的推进方案,形成了精益生产的目标,但达成理想仍有一些差距。
1.要进一步全面会诊,找到差距,明确方向。要寻求专业人士和本企业管理人员、技术人员一起对现有生产进行全面诊断、分析、研究,寻找更适合本企业的精益生产的方案。
2.进一步细化方案,稳步推进。确定方案后,要进一步细化,细化到每一个工序、工位,编制出标准的操作手册,采取以点突破、以点带面、逐步推进。
3.加强效果评估,不断完善,确保成效。在推进精益生产中,要组织专门人员(包括第三方评估专家)定期对实施效果进行评估,并对实施方案、工具、流程提出改进意见,从而不断完善才能确保成效。
4.调整组织架构,确保信息流动、指令传达流畅。
六、结论
绵阳卷烟厂从2013年引入精益管理理念,以点带面进行精益生产试点,并逐步推广,取得了比较显著的成效。在一定程度上,消除了生产中无价值劳动和浪费,减少了库存、降低了成本、提高了效率,在人员、设备基本不变的情况下,产能从2012年的30万大箱提高到35万—40万大箱,设备停机率与缺陷产品率都有所降低。
本文结论:
1.以绵阳卷烟厂为例的精益生产研究证明,在烟草这种标准化连续流程生产产品的企业,精益生产是可行的,效果是显著的。
2.精益生产管理理论进一步优化生产流程、组织结构和信息建设。从技术上看精益生产的拉动式生产、看板管理、库存管理改进、“U”型设备布置、成组技术等是有效的,保证了精益生产的实施。
3.通过以绵阳卷烟厂为例的研究证明,精益生产在卷烟企业生产中实现“零库存”、“高柔性”、“零缺陷”,有效缩短生产周期,提升生产效率,是可期的。
 
参考文献
 
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【6】   魏大鹏.《准时化生产的技术支撑》.工业工程1998(3)
【7】   魏大鹏.《准时化生产的技术支撑》.工业工程1998(4)
【8】   詹姆士.P.沃麦克,丹尼尔.T.琼斯,丹尼尔.鲁斯.《改变世界的机器》.商务印书馆1999
 
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